Автоматическая Линия по Производству Деревопластика

Получаемый материал сочетает лучшие свойства дерева и пластмассы – панели и профили получаются идеально ровными, гладкими, с матовой однородной поверхностью без сучков, заусенцев, искривлений по длине, они не боятся сырости, не гниют, не горят и не меняют цвета. Популярны такие профили для изготовления настилов причалов и пирсов, где традиционное дерево нужно менять каждые 5 лет.

Процесс производства строится по следующей схеме:
измельчение древесины ---сушка измельченной древесины (при необходимости) ---дозирование компонентов--- смешивание компонентов ---прессование изделия ---торцовка по длине и деление по ширине (при необходимости)
Измельчение
-процесс, конечным продуктом которого являются древесные частицы размером 0,7…1,5 мм. Деревоматериалы дробятся на ножевых и молотковых дробилках. Затем материал просеивается и фракционируется. На этом этапе закладывается качество продукта, а также его назначение: более тонкие фракции используются для профилей без дополнительной отделки поверхности, средние – под отделку пленками, шпоном или окраску, а грубые – для технических профилей. Следует учитывать, что качество исходного материала напрямую отражается на качестве конечного продукта. Исходным материалом могут быть: комбинированные гранулы со связующим и аддитивами, топливные гранулы (пеллеты), отходы деревообработки. Только в первом случае можно пропустить этап измельчения, т.к. необходимые характеристики выдержаны в закупаемом сырье, и особое внимание следует уделить деревоотходам – эксклюзивный товар нельзя сделать из мусора.
Сушка 
-требуется только при влажности сырья более 15%. 
Дозирование и смешивание компонентов 
Жидкое дерево — инновационный продукт, состоящий из трех основных компонентов: частиц измельченной древесины, синтетических или органических термопластичных полимеров или их смеси, комплекса специальных химических добавок (аддитивов).
Прессование и формование
Высоконаполненные материалы (объем наполнителя > 50%) требуют специально разработанной оснастки. Формующая головка должна обеспечивать высокое качество профиля. Для продавливания профилей из жидкого дерева необходимы экструдеры, развивающие высокие давления на выходе. Для этой цели идеально подходят двухшнековые машины. После добавления небольших количеств пигмента, смазочных материалов и пластификатора, сухая смесь расплавляется в экструдере и выдавливается. После этого автоматическая пила отрезает профиль по заданному размеру.
Оборудование весьма компактно, и для его размещения нужны небольшие площади. Линия в целом является автоматической. Такое предприятие может быть эффективным даже при небольшой мощности, при исключительно высокой производительности труда.